液壓壓力機(jī)腐蝕的主要原因是材料、環(huán)境（水質(zhì)、氣體）和電化學(xué)反應(yīng)。油壓壓力機(jī)是一種通過(guò)專用液壓油做為工作介質(zhì)，通過(guò)液壓泵作為動(dòng)力源，靠泵的作用力使液壓油通過(guò)液壓管路進(jìn)入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過(guò)單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機(jī)械動(dòng)作來(lái)作為生產(chǎn)力的一種機(jī)械。液壓折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 模鍛液壓機(jī) 特殊的卡模解放裝置，使解模迅速，且操作簡(jiǎn)單。 可靠的集中潤(rùn)滑系統(tǒng)和手動(dòng)補(bǔ)充潤(rùn)滑系統(tǒng)，有效降低磨擦損失。 安裝有國(guó)際先進(jìn)的噸位儀，直觀顯示鍛造力，并設(shè)置超負(fù)荷報(bào)警。
1、耐腐蝕材料的選用是防止腐蝕的重要措施。目前，管油冷卻器大多采用具有良好散熱性的銅管制成，其電離傾向強(qiáng)，由于與不同種類(lèi)的金屬接觸，會(huì)導(dǎo)致接觸腐蝕（不同的電位差）。例如，在固定孔盤(pán)、移動(dòng)孔盤(pán)和冷卻銅管?chē)娮熘校?jīng)常發(fā)生嚴(yán)重腐蝕。該方案是提高冷卻水水質(zhì)，二是選擇鋁合金、鈦合金冷卻管。
2.氯化物離子的存在增加了液體的電導(dǎo)率，從而使腐蝕由于電化學(xué)反應(yīng)增加。特別是氯離子吸附到磅鋼，鋁保護(hù)膜局部破壞將造成點(diǎn)蝕和應(yīng)力腐蝕。溫度一般增加而增加的腐蝕。在水中的多種溶解的氧氣，更激烈的腐蝕反應(yīng);在酸性范圍內(nèi)，pH值的減小，更多的活性腐蝕反應(yīng)，在堿性范圍內(nèi)更嚴(yán)重的腐蝕，鋁，兩性金屬，用pH上升腐蝕可能增加;流速的增加，一方面增加的氧的量的金屬表面，另一個(gè)流率過(guò)大，紊流渦流，產(chǎn)生空化腐蝕;在水附加礫石，貝類(lèi)細(xì)菌附著到分鐘冷凝器，往往產(chǎn)生局部腐蝕。
三。冷卻器的環(huán)境包括溶解氧、水質(zhì)（pH值）、溫度、流量和冷卻水的異物。安裝在水冷油冷卻器內(nèi)防止電腐蝕的鋅棒應(yīng)及時(shí)檢查更換，防止腐蝕。注意冷卻器的選材和水質(zhì)處理
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