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但刀片間隙值與偏心套轉角是一正選函數，因為檢測元件與被控機構在函數關系及其函數值上不匹配，存在擬合偏差，在剪2mm一下薄板(性質：寶石學術語)時，誤差小，跟著剪板厚度正大，擬合誤差增大，超過了液壓擺式數控剪板機機能的要求，從而影響(influence)了刀片間隙控制（control)定位精度及板料端口質量。且剪板機刀片間的間隙,不僅直接影響著被剪板料的斷口質量,還嚴峻影響著刀片及整機的使用的時長。閘式剪板機當輸入不同的剪切材料品質和板厚時，DAC350數控系統(system)能自動計算出相應的刀片間隙值，并通過(tōng guò)馬達拖念頭械傳念頭構,使上刀架移動，將間隙值調整到DAC350數控系統的計算值,而刀片間隙的實際值是通過電位器模擬量位置檢測信號反饋給DAC350數控系統的。

  福馬出產的QC12K-6×3200DAC350液壓擺式數控剪板機可剪最大板厚6mm,最大板寬3200mm,具有刀片間隙自動調整功能。液壓沖床采用了自主研發的雙死循環伺服系統控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。數控折彎機本機適用于大型鋼結構件，鐵塔、路燈桿、高燈桿、汽車大梁、汽車車貨箱等相關行業。

該機在樣品試制時,采用了圖1所示刀片間隙調整機構,在軸4(圖2中的件9)的端頭上裝了一個圓形電位器,利用軸4的滾動通過(tōng guò)圓形電位器給數控系統(system)反饋刀片間隙值,由DAC350數控系統將計算值與反饋值進行比較,以控制（control)馬達的滾動或休止，實現間隙調整。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。間隙合適,被剪板料能得到良好的斷口質量,剪切力也相對減小,有益于增加刀片及整機的使用的時長;間隙太小,將加劇刀片磨損（零部件失效的一種基本類型）;間隙太大,會使板料撕裂。閘式剪板機刀片間隙調整是由DAC350數控系統自動控制（control)實現的。
液壓擺式數控剪板機刀片間隙調整，剪板機上下刀片間的間隙需常常調整,閘式剪板機以適應被剪板料厚度及材料品質的變化。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。
剪板機的機能與市場(shì chǎng)應用