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         剛剛壓制好的工件會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的存在而有恢復(fù)原來(lái)形狀 的本性為了保證加工精度折彎?rùn)C(jī)在壓制過(guò)程結(jié)束后必須進(jìn)行保壓過(guò)程。一般情 況下加工板料越厚保壓時(shí)間越長(zhǎng)反之亦然當(dāng)壓制工作全部完成以后為了節(jié) 約能源和提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率上模塊即滑塊采用快速向上動(dòng)作，以便下一個(gè)工作過(guò)程的開(kāi)始。

      根據(jù)液壓折彎?rùn)C(jī)的使用要求及對(duì)加工板料的特殊要求我們考慮采用液壓傳動(dòng) 作為液壓折彎?rùn)C(jī)的主要傳動(dòng)形式。 

      由機(jī)器的特性可知在機(jī)器工作時(shí)尚模塊必須有以下幾個(gè)動(dòng)作：快速向下、慢速向下、向下點(diǎn)動(dòng)、保壓、快速向上。機(jī)器工作時(shí)，為了節(jié)約能源，在滑塊距被加工工件較遠(yuǎn)時(shí)，滑塊采用快速向下的動(dòng)作。這樣不僅節(jié)約能源，而且可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。當(dāng)滑塊距被加工工件很近時(shí)，通常為 20-40mm，滑塊的下移速度會(huì)明顯降低。此時(shí)主要是因?yàn)樯夏⒁佑|工作，為了避免有較大的剛性沖擊其下降速度減小即為滑塊的慢速向下階段當(dāng)上模塊接 觸被加工工件時(shí)考慮到加工板料的特殊要求上模塊必須向下點(diǎn)動(dòng)的形式來(lái)加工工件以避免板料應(yīng)力在短時(shí)間內(nèi)迅速增大損壞被加工工件保壓過(guò)程是液壓折彎?rùn)C(jī)工作過(guò)程不可缺少的。