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    而電液伺服數(shù)控折彎機則是依賴兩邊伺服同步比例閥同步，不僅同步精度（精確度）高，而且有實時偏差反饋（fǎn kuì），折彎滑塊(slide block)抗偏載荷能力強，得到的折彎效果勢必也會更好一些。
    折彎機伺服數(shù)控同步與扭軸同步的時候要區(qū)別上就是折彎滑塊(slide block)兩邊保證同步的結(jié)構(gòu)不同。
假如是兩臺同樣類型的折彎機，其他方面都是一樣的，唯獨就是一個采用的是伺服數(shù)控同步，還有一個是扭軸同步，但所呈現(xiàn)出的方方面面也是不同的，好比結(jié)構(gòu)、效率(efficiency)等等。
    液伺服數(shù)控折彎機和扭軸同步折彎機還有區(qū)別就體現(xiàn)(tǐ xiàn)在工作效率(efficiency)上，與之息息相關(guān)(related)的有滑塊(slide block)速度、數(shù)控系統(tǒng)(system)功能、工件初次測試（TestMeasure)的效率等。數(shù)控剪板機是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。液壓壓力機在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟,并迅速將調(diào)節(jié)器旋到適當位置,使指示盤保持一定的轉(zhuǎn)速。例如在3000kN量程上欲采用50kN/s的加載速度應(yīng)調(diào)整到1r/min。又如在1500kN量程上欲采用12.5kN/s加載速度則應(yīng)調(diào)整到0.5r/min（轉(zhuǎn)速均用秒表測定）。調(diào)整好指示盤轉(zhuǎn)速后保持不變。
    而電液伺服數(shù)控同步折彎機的滑塊(slide block)開啟高度可以通過(tōng guò)光柵尺數(shù)字控制（control)，而不是用每次都要回到高點，從而有效的節(jié)省(spare)了時間，進步了加工效率(efficiency)。而不像扭軸同步折彎機還需要重復(fù)（repeat)計算，才能編程出程序(procedure)。單從這一點看，電液伺服同步折彎機的效率都要更勝一籌。扭軸同步折彎機的滑塊開啟高度是固定(fixed)的，所以每次開啟都要從高點運動到低點，且開啟高度偏小，整個工作效率也就不高。
    比擬之下，電液伺服數(shù)控同步折彎機中所采用的數(shù)控系統(tǒng)軟件集成度很高，因此工人可以更直觀、更快捷(義：快速敏捷）的編程出所要求的工件，操縱（to rig）簡樸。液壓壓力機在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟,并迅速將調(diào)節(jié)器旋到適當位置,使指示盤保持一定的轉(zhuǎn)速。例如在3000kN量程上欲采用50kN/s的加載速度應(yīng)調(diào)整到1r/min。又如在1500kN量程上欲采用12.5kN/s加載速度則應(yīng)調(diào)整到0.5r/min（轉(zhuǎn)速均用秒表測定）。調(diào)整好指示盤轉(zhuǎn)速后保持不變。扭軸同步折彎機主要是依賴機械平衡軸強制同步，因此同步精度（精確度）低，沒有誤差反饋（fǎn kuì），折彎滑塊(slide block)抗偏載荷能力差。折彎機
激光（LASER)焊合機的特性與工藝